压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。
因此，从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。
1）一般来说，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的力学性能与弯曲性能，焊接接头的各种表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与尺寸要求。
此外，在很多情况下还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。
（2）影响焊接质量的因素是多种多样的，有母材及焊材的化学成分，也有焊接方法与工艺、焊接结构、施焊环境以及焊工的技能水平与责任心，其中只要有某一环节出现失误或偏差，都会造成焊接质量的不合格。
仅以其中较简单的施焊环境为例，它既要考虑环境温度与湿度，还要考虑风速、雨、雪等气候条件以及如何采取有效的防护措施。
（3）压力容器焊接质量检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外，还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法，才能判断其质量的优劣。
在线客服
400-8296-899
1135539988@qq.com
